【標桿案例】山東濟南某污水廠：光譜多參數+智能物聯重塑污泥沉降監測新模式
在污水處理廠污泥沉降環節中，水質參數監測是實現精細化管理和工藝優化的核心手段。山東濟南某污水處理廠通過部署凱米斯科技FUV-408全光譜多參數傳感器與智能終端，構建起污泥沉降環節的智能監測體系，實現水質參數秒級監測、異常事件分鐘級響應的閉環管理，標志著污水處理廠數字化轉型進入新階段。
光譜多參數與智能終端協同增效
污泥沉降過程的全光譜透視?
凱米斯科技FUV-408光譜多參數傳感器通過光學原理，同步解析COD、總磷、總氮等十余項關鍵參數，單支探頭即可完成多指標連續監測。相較于傳統電極法，無需化學試劑且運維頻次降低70%，尤其適用于污泥沉降后上清液的復雜水質環境監測。
抗干擾算法保障數據可靠性?
針對沉降池中懸浮物波動問題，傳感器內置抗干擾補償算法，通過動態修正濁度對光學信號的衰減影響，使監測誤差控制在±5%以內，總磷、總氮檢測精度達0.1mg/L級。
物聯終端賦能實時決策?
項目采用凱米斯智能終端設備，將傳感數據實時上傳至云端平臺，管理人員可通過移動端APP遠程查看沉降池運行狀態，歷史數據追溯粒度精細至秒級。
智能預警與處置閉環
多級告警機制?
系統內置多種異常工況模型，當監測到COD突增、總磷超標或沉降速率異常時，自動觸發APP、PC平臺等多級告警。在項目試運行期間，成功預警3起因進水沖擊導致的污泥膨脹事件，響應時效提升至15分鐘內。
溯源處置聯動?
告警事件自動關聯廠區視頻監控與工藝控制系統，形成“監測異常—視頻復核—工藝調控”處置鏈條。例如當氨氮值異常升高時，系統同步調取曝氣池溶解氧數據，并推薦增開曝氣風機或調整污泥回流量等優化方案。
項目實施效果
監測效率大幅提升
傳統監測方式需耗費大量時間和人力，如今實時監測數據可直接傳輸至中控室，節省了大量時間和人力成本。
數據精準可靠
高精度監測和實時數據傳輸確保了水質數據的準確性和穩定性，為工藝調整提供了有力依據。
維護成本降低
設備的穩定性和低維護設計減少了設備故障和維護頻率，降低了運行成本。
凱米斯科技為污水廠污泥沉降后水質監測提供高效、精準、便捷的解決方案，能夠精準監測水質參數，實時掌握水質變化，助力污水廠優化運行管理，確保達標排放，實現經濟與環境的雙贏。
該項目為城鎮污水處理及資源化利用提供了可復制的技術示范，其“光譜感知+智能物聯”模式成為智慧水務建設標桿，預計將在全國50+污水處理廠推廣落地。